പാക്കേജിംഗിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ് പാക്കേജിംഗ് കോസ്മെറ്റിക് ബോട്ടിലിന്റെ തടസ്സ പ്രകടനം.
സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ കൂടുതലും പോളിയെത്തിലീൻ (PE) പോലുള്ള പോളിമർ വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ നല്ല ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വരുമ്പോൾ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്തലേറ്റ് (PET), പോളിയെത്തിലീൻ- വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ കോപോളിമർ (EVOH) പരാമർശിക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ "വായുവിലേക്ക് കടക്കാനാവാത്തവ" അല്ലെന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന കാണിക്കുന്നു.ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ PE, PP സാമഗ്രികളുടെ ഉപരിതലം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങളുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും.
സൗന്ദര്യവർദ്ധക പാക്കേജിംഗിന്റെ തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ? ഉത്തരം അതെ എന്നാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിന്റെ വികസനത്തിൽ, സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ് പാക്കേജിംഗിന്റെ തടസ്സ സ്വത്ത്.ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പുതുമ, രുചി, ഷെൽഫ് ലൈഫ് എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഇത് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന്റെ വികസനത്തിൽ, പാക്കേജിന്റെ തടസ്സ സ്വത്ത് അവഗണിക്കുമ്പോൾ സീലബിലിറ്റിക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകാറുണ്ട്.അതുകൊണ്ടാണ് യഥാർത്ഥ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വികസനത്തിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള നല്ല പാക്കേജിംഗ് സീലബിലിറ്റി ഉള്ള ക്രീം അല്ലെങ്കിൽ ലോഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിടുന്നത്.കാലക്രമേണ, ക്രീമിന്റെ ഘടന കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, മാത്രമല്ല അത് ഉപയോഗിക്കാൻ പോലും കഴിയില്ല;അസ്ഥിരമായ ഓർഗാനിക് സജീവ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ ചില സൂത്രവാക്യങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നു, അവ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലൂടെ സാവധാനം തുളച്ചുകയറുകയും അനുബന്ധ സജീവ ഘടകങ്ങളുടെ അഭാവത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്തു.അതിനാൽ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക പാക്കേജിംഗിന്റെ വികസനത്തിൽ, ചർമ്മത്തിന്റെ ഫീൽ, സംരക്ഷണ പ്രഭാവം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി പാക്കേജിംഗിന്റെ തടസ്സ പ്രവർത്തനം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയലുകൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ പാക്കേജിംഗിന്റെ വികസനത്തിൽ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ നമുക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകുമോ?
പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല തടസ്സ ഗുണങ്ങളുണ്ടാകണമെങ്കിൽ അവയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന രേഖകൾ പോളിമർ ഗവേഷണ മേഖലയിൽ ഉണ്ട്:
1. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ധ്രുവത.ഉദാഹരണത്തിന്, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലും ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളിലും ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകളിലും ഫ്ലൂറിൻ ആറ്റങ്ങളുണ്ട്;പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ സൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകളിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോളിന്റെ ഓക്സിജൻ ബാരിയർ ഗുണങ്ങൾ പോളിയെത്തിലീനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
2. പോളിമർ ശൃംഖലയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, അത് തുളച്ചുകയറാൻ നിർജ്ജീവമാണ്;
3. തന്മാത്രകളുടെ സമമിതി, ക്രമം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓറിയന്റേഷൻ എന്നിവ കാരണം, പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്ക് മുറുകെ പിടിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്;ചില പോളിമറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉണ്ടാകാം.ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിക്ക് മികച്ച ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും.താഴെയുള്ള പട്ടിക 2 വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി തലങ്ങളിലുള്ള പോളിയോലിഫിനുകളുടെ ഗ്യാസ് ബാരിയർ ഗുണങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്.
പോളിമർ മോളിക്യുലാർ ചെയിനുകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ അതിന്റെ തടസ്സ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.രൂപരഹിതമായ പോളിമറുകൾക്ക്, മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ഓറിയന്റേഷൻ 10-15% നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കും.ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകൾക്ക്, 50% ൽ കൂടുതൽ കുറവ് നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.കുപ്പിയുടെ ഊതൽ പ്രക്രിയയുമായി ഓറിയന്റേഷന് ഒരു പ്രത്യേക ബന്ധമുണ്ട്.അതിനാൽ, കുപ്പിയുടെ പുറത്ത് ഒരു ബാരിയർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓറിയന്റേഷൻ നിയന്ത്രിച്ച് കുപ്പിയുടെ ബാരിയർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഓറിയന്റേഷനു ശേഷമുള്ള PP, PS, PET സാമഗ്രികളുടെ ഓക്സിജൻ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഓറിയന്റേഷൻ ഇല്ലാത്തവയെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ദീർഘിപ്പിക്കൽ 500% നിരക്കുള്ള PET യുടെ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടി അൺറിയന്റഡ് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ ഏകദേശം 50% കൂടുതലാണ്.
4. പോളിമർ ശൃംഖലയ്ക്കും ചങ്ങലയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ആകർഷണം ഉണ്ട്;
5.ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില
സാധാരണഗതിയിൽ, ലളിതമായ തന്മാത്രാ ഘടനകളുള്ള ലീനിയർ പോളിമറുകൾക്ക് ക്രമമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് അവസ്ഥയും ഉയർന്ന ബാരിയർ കപ്പാസിറ്റിയും ഉണ്ടായിരിക്കും, എന്നാൽ പ്രധാന ശൃംഖലയുടെ അസ്ഥികൂടത്തിൽ വലിയ അളവിലുള്ള അടിത്തറകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മോശം സ്റ്റാക്കിംഗ് ക്രമത്തിനും തടസ്സം ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.?
“വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും മെറ്റീരിയലുകളുടെ തടസ്സ ഗുണങ്ങളിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള പോളിമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തോടെ ബാരിയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, LLDPE, LDPE എന്നിവയുടെ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ HDPE-യേക്കാൾ കുറവാണ്.സിംഗിൾ-ലെയർ പൈപ്പുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, LLDPE, LDPE, HDPE എന്നിവ ഭൗതികമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ഹോസ് പാക്കേജ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഒരു നിശ്ചിത തടസ്സം ഉള്ളതും ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്;ഉദാഹരണത്തിന്, EVOH എന്നത് എഥിലീൻ/വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ എന്നിവയുടെ ഒരു കോപോളിമർ ആണ്, ഇത് ഒരു ശൃംഖല ഘടനയാണ്, ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ പോളിയെത്തിലീനിന്റെ നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോളിന്റെ ഉയർന്ന വാതക ബാരിയർ ഗുണങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ പോളാർ വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ പോലുള്ള ധ്രുവേതര ലായകങ്ങൾക്കും ഇത് നല്ലതാണ്.ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ.നോൺ-പോളാർ എഥിലീൻ സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം വെള്ളം പോലുള്ള ധ്രുവീയ ലായകങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും.എന്നിരുന്നാലും, EVOH റെസിനുകളുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്.EVOH റെസിനുകൾ ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് എന്നിവയാണ്.ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, ഗ്യാസ് ബാരിയർ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ EVOH റെസിൻ പാളിയെ പോളിയോലിഫിൻ പോലെയുള്ള ശക്തമായ ഈർപ്പം ബാരിയർ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയാൻ മൾട്ടി-ലെയർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിൽ തടസ്സ സാമഗ്രികളുടെ പ്രയോഗം
നിലവിൽ, കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിൽ ബാരിയർ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗത്തിലാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗാർഹിക ഹൈ ബാരിയർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA), എഥിലീൻ-വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ കോപോളിമർ (EVOH), നൈലോൺ (PA), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് (PET) തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം ഫോയിൽ, PVA, EVOH എന്നിവ ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള വസ്തുക്കളാണ്. , കൂടാതെ PA, PET എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, അവ ഇടത്തരം ബാരിയർ മെറ്റീരിയലുകളാണ്.
ഹോസ് പാക്കേജിംഗ് സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾക്ക്, ഉൽപന്നത്തിന് തന്നെ ഉയർന്ന തടസ്സ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് തരം ബാരിയർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോസുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഹോസ്, അതിന്റെ സാധാരണ ഘടന PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE ആണ്, ഇത് അലുമിനിയം ഫോയിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമും ഉപയോഗിച്ച് കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷനിലൂടെ നിർമ്മിച്ച് ഷീറ്റുകളിലേക്കും പിന്നീട് പൈപ്പുകളിലേക്കും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രധാന തടസ്സം അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളിയുടെ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടി പ്രധാനമായും അലൂമിനിയം ഫോയിലിന്റെ പിൻഹോൾ ഡിഗ്രിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അലൂമിനിയം ഫോയിലിന്റെ കനം കൂടുമ്പോൾ, തടസ്സ സ്വത്ത് വർദ്ധിക്കുന്നു;
2. ഓൾ-പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരിയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഹോസ്, അതിന്റെ സാധാരണ ഘടന PE/PE/EVOH/PE/PE ആണ്, എല്ലാം പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, അതിന്റെ ബാരിയർ ലെയർ സാധാരണയായി EVOH അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് പൂശിയ PET ആണ്.EVOH ന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, തടസ്സം വർദ്ധിക്കുന്നു;
3. അഞ്ച്-പാളി ഘടനയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഹോസ്, അതിന്റെ സാധാരണ ഘടന PE/MAH-PE/EVOH/MAH-PE/PE ആണ്, ഇത് ഒന്നിലധികം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഒരുമിച്ച് സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ബാരിയർ ഇഫക്റ്റിലേക്ക് EVOH ഉണ്ടാക്കിയതും.
ഫിലിം പാക്കേജിംഗ് സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾക്കായി
കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരിയർ ഫിലിമുകൾ, ലാമിനേറ്റിംഗ് ഫിലിമുകൾ (ഡ്രൈ-പ്രോസസ് കോമ്പോസിറ്റ്, സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റ്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് അഡ്‌ഷീവ് കോമ്പോസിറ്റ്,