മാസ്റ്റർബാച്ച് എന്നത് റെസിനിൽ ഏകതാനമായി ലോഡുചെയ്‌തതും മൊത്തത്തിൽ നിർമ്മിച്ചതുമായ സൂപ്പർ കോൺസ്റ്റന്റ് പിഗ്മെന്റാണ്.
മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. പിഗ്മെന്റിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ മികച്ച ചിതറിക്കിടക്കുക
മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റിയും കളറിംഗ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പിഗ്മെന്റുകൾ ശുദ്ധീകരിക്കണം. പ്രത്യേക മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ കാരിയർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പോലെയാണ്, നല്ല പൊരുത്തത്തോടെ, പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളെ നന്നായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയും ചൂടാക്കി ഉരുകിയ ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്.
2. പിഗ്മെന്റിന്റെ രാസ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായകമാണ്
പിഗ്മെന്റുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം, കാരണം പിഗ്മെന്റുകളുടെ സംഭരണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും നേരിട്ട് വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ ജലാംശം, ഓക്സീകരണം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ സംഭവിക്കും, കൂടാതെ അമ്മയ്ക്ക് നിറം നൽകും, കാരണം റെസിൻ കാരിയർ പിഗ്മെന്റും വായുവും ആയിരിക്കും, ജലത്തെ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വളരെക്കാലം പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം.
3. ഉൽപ്പന്ന നിറത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക
വർണ്ണ മാസ്റ്റർബാച്ച് കണങ്ങളും സമാനമായ റെസിൻ കണികകളും, കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും കൃത്യവും അളക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതം കണ്ടെയ്നറിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കില്ല, റെസിൻ കലർന്നത് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ അളവിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം.
4. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുക
പിഗ്മെന്റുകൾ പൊതുവെ പൊടിയാണ്, ചേർക്കുമ്പോഴും മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോഴും പറക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മനുഷ്യശരീരം ശ്വസിച്ച ശേഷം ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിക്കും.
5. നിങ്ങളുടെ പരിസരം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക
6. ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1. പിഗ്മെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചായങ്ങൾ
പിഗ്മെന്റുകളെ ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾ, അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണ ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾ ഇവയാണ്: phthalocyanine ചുവപ്പ്, Phthalocyanine നീല, phthalocyanine പച്ച, ഫാസ്റ്റ് കടും ചുവപ്പ്, സ്ഥൂലമോളികുലാർ ചുവപ്പ്, സ്ഥൂലമോളികുലാർ മഞ്ഞ, സ്ഥിരമായ മഞ്ഞ, സ്ഥിരമായ ധൂമ്രനൂൽ, അസോ ചുവപ്പ് മുതലായവ. : കാഡ്മിയം ചുവപ്പ്, കാഡ്മിയം മഞ്ഞ, ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ്, കാർബൺ കറുപ്പ്, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ചുവപ്പ്, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് മഞ്ഞ തുടങ്ങിയവ.
2. കാരിയർ
ഇത് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ മാട്രിക്സ് ആണ്. കാരിയർ പോലെയുള്ള അതേ ഉൽപ്പന്നം റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രത്യേക മാസ്റ്റർബാച്ച് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, രണ്ടിന്റെയും അനുയോജ്യതയാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്, മാത്രമല്ല കാരിയറിന്റെ മൊബിലിറ്റി പരിഗണിക്കാനും.
3. ചിതറിക്കിടക്കുന്നവൻ
പിഗ്മെന്റിനെ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുക, ഇനി സമാഹരിക്കാതിരിക്കുക, ഡിസ്‌പേഴ്സന്റെ ദ്രവണാങ്കം റെസിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ റെസിൻ നല്ല പൊരുത്തമുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പിഗ്മെന്റിന് നല്ല അഫിനിറ്റിയും ഉണ്ട്. പോളിയെത്തിലീൻ ലോ മോളിക്യുലാർ മെഴുക്, സ്റ്റിയറേറ്റ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ. .
4-ൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ.
ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, ബ്രൈറ്റനിംഗ്, ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ, ആൻറിസ്റ്റാറ്റിക്, ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ, മറ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ, ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥന ഒഴികെ, സാധാരണയായി മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല.
മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ തരങ്ങളും ഗ്രേഡുകളും എന്തൊക്കെയാണ്?
മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ വർഗ്ഗീകരണ രീതി സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
കാരിയർ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്: പിഇ മാസ്റ്റർബാച്ച്, പിപി മാസ്റ്റർബാച്ച്, എബിഎസ് മാസ്റ്റർബാച്ച്, പിവിസി മാസ്റ്റർബാച്ച്, ഇവിഎ മാസ്റ്റർബാച്ച് മുതലായവ
ഉപയോഗമനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇൻജക്ഷൻ മാസ്റ്റർബാച്ച്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച്, സ്പിന്നിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച് മുതലായവ.
ഓരോ ഇനത്തെയും വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളായി തിരിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്:
1. അഡ്വാൻസ്ഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച്
സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് നൂതന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ജനറൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച്
പൊതുവായ ദൈനംദിന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വ്യാവസായിക പാത്രങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. അഡ്വാൻസ്ഡ് ബ്ലോൺ ഫിലിം മാസ്റ്റർബാച്ച്
അൾട്രാ-നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കളറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
4. ഓർഡിനറി ബ്ലൗൺ ഫിലിം മാസ്റ്റർബാച്ച്
പൊതു പാക്കിംഗ് ബാഗിന്റെയും നെയ്ത ബാഗിന്റെയും മോൾഡിംഗ് കളറിംഗ് വീശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. സ്പിന്നിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച്
ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ് കളറിംഗ്, മികച്ച കണങ്ങളുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് പിഗ്മെന്റുകൾ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ശക്തമായ കളറിംഗ് പവർ, നല്ല ചൂട്, പ്രകാശ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. ലോ-ഗ്രേഡ് മാസ്റ്റർബാച്ച്
ചവറ്റുകുട്ടകൾ, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ മുതലായവ പോലെ കുറഞ്ഞ വർണ്ണവും ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുമുള്ള കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പൊതുവായ മാസ്റ്റർബാച്ചും പ്രത്യേക മാസ്റ്റർബാച്ചും എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം?
എൽ സ്പെഷ്യൽ മാസ്റ്റർബാച്ച്: ഉപയോക്താവ് വ്യക്തമാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി കാരിയറിന്റെ അതേ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, പിപി മാസ്റ്റർബാച്ച്, എബിഎസ് മാസ്റ്റർബാച്ച് എന്നിവ യഥാക്രമം പിപി, എബിഎസ് എന്നിവയെ കാരിയറുകളായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
യൂണിവേഴ്സൽ മാസ്റ്റർബാച്ച്: ഒരു റെസിൻ (പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം PE) ഒരു കാരിയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ ഇത് അതിന്റെ കാരിയർ റെസിൻ കളറിംഗിന് പുറമേ മറ്റ് റെസിനുകളിലും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
യൂണിവേഴ്സൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് താരതമ്യേന ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, പക്ഷേ നിരവധി പോരായ്മകളുണ്ട്, പ്രത്യേക മാസ്റ്റർബാച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പല കമ്പനികളും സാർവത്രിക മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മിക്കാത്തത്?
മിക്ക അന്താരാഷ്‌ട്ര റെഗുലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് കമ്പനികളും പൊതുവെ സാർവത്രിക മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നില്ല. യൂണിവേഴ്സൽ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് നിരവധി ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, സാർവത്രിക മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ "സാർവത്രിക" ശ്രേണി വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും മോശമാണ്, അവ പ്രത്യേകം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ:
1. കളറിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ മോശം മുൻകരുതൽ. മാസ്റ്റർബാച്ച് കളറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.യൂണിവേഴ്സൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് പിഗ്മെന്റുകൾ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ കാണിക്കും, അതിനാൽ കളറിംഗ് പ്രഭാവം പ്രവചിക്കാനാകുന്നില്ല.
2. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തി.ഉൽപ്പന്നം രൂപഭേദം വരുത്താനും വളച്ചൊടിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്.
3. ഉയർന്ന ചിലവ്.സാർവത്രിക മാസ്റ്റർബാച്ച് 'സാർവത്രിക' ആക്കുന്നതിന്, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേഡ് പിഗ്മെന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം എന്താണ്?
പ്രത്യേക മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേഡ് സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.സാധാരണ താപനിലയിൽ ഇത് സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കാം. താഴെപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും, ഒന്ന് സാധാരണ പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള താപനില, ഒന്ന് വളരെ നീണ്ട പ്രവർത്തന സമയമാണ്.
ഗ്രാനുലേഷൻ കളറിംഗും മാസ്റ്റർ കളറിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഗ്രാനുലേഷൻ കളറിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മാസ്റ്റർബാച്ച് കളറിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1 കളറിംഗും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗും പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാനുലേഷൻ കളറിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് നല്ലതാണ്.
2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഏറ്റവും ലളിതമാക്കുക.
3. ഇത് ധാരാളം വൈദ്യുതി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും
മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മങ്ങില്ലേ?
പൂർണ്ണമായും മങ്ങാത്ത ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാകരുത്, ക്രോമാറ്റിക് മാസ്റ്റർ കളർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം ഇപ്പോഴും മങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡ് ലക്ഷ്യമിടുന്ന ഉൽപ്പന്ന ബിരുദം വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ചിലത് കണ്ടെത്താൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഫ്ലോ
കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്, പൊതുവെ നനഞ്ഞ പ്രക്രിയയാണ് അവലംബിക്കുന്നത്. വാട്ടർ ഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫർ, വാഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഗ്രാനുലേഷൻ എന്നിവ വഴിയുള്ള കളർ മാസ്റ്റർ ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് വരുത്താൻ കഴിയൂ. കൂടാതെ, പിഗ്മെന്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആണ്, സാൻഡിംഗ് ഗ്രൗട്ടിന്റെ സൂക്ഷ്മത നിർണ്ണയിക്കൽ, സാൻഡിംഗ് ഗ്രൗട്ടിന്റെ ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രകടനത്തിന്റെ നിർണ്ണയം, സാൻഡിംഗ് ഗ്രൗട്ടിന്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ നിർണ്ണയം, സൂക്ഷ്മത നിർണ്ണയിക്കൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി പരിശോധനകളും നടത്തണം. കളർ ഗ്രൗട്ടും മറ്റ് ഇനങ്ങളും.
മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നാല് രീതികളുണ്ട്:
1. മഷി രീതി: പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ മഷി പേസ്റ്റിന്റെ ഉൽപാദന രീതിയാണ്, അതായത്, ത്രീ-റോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി, പിഗ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലം താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ സംരക്ഷണ പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. പൊടിച്ച്, ഫൈൻ പേസ്റ്റ് കാരിയർ റെസിനുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് രണ്ട്-റോൾ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ വഴി പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നു (ടു-റോൾ ഓപ്പൺ മിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഒടുവിൽ ഒരു സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ വഴി ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, നാടൻ പേസ്റ്റ് മൂന്ന് റോളർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫൈൻ പേസ്റ്റ് രണ്ട് റോളർ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ.
2. ഫ്ലഷിംഗ് രീതി: പിഗ്മെന്റ്, വെള്ളം, മണൽ വഴി പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ 1μm കുറവ് അങ്ങനെ, ഘട്ടം ട്രാൻസ്ഫർ രീതി വഴി, എണ്ണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പിഗ്മെന്റ്, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ നിറം masterbatch.ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളും അനുബന്ധ ലായക വീണ്ടെടുക്കൽ. ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഫൈൻ പേസ്റ്റ് വാഷിംഗ്, സാന്ദ്രീകൃത വസ്തുക്കൾ ബാഷ്പീകരിക്കൽ, ഉണക്കൽ, കാരിയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ ചേർക്കൽ.
3. കുഴയ്ക്കുന്ന രീതി: പിഗ്മെന്റും ഓയിൽ കാരിയറും കലർത്തി, പിഗ്മെന്റിന്റെ ഓയിൽ-ആർദ്ര സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് പിഗ്മെന്റ് ജലത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് കുഴച്ച് കഴുകുക. അതേ സമയം, ഓയിൽ കാരിയർ പിഗ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പൂശുന്നു, അങ്ങനെ പിഗ്മെന്റ് വിതരണവും സ്ഥിരതയും പിഗ്മെന്റ് ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
പിഗ്മെന്റുകൾ മെറ്റാലിക് സോപ്പ് രീതിയാണ്: ഗ്രാനുലാരിറ്റി 1 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തിയ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ സോപ്പുമായി ചേരുക, ഓരോ പിഗ്മെന്റ് കണികയും സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഏകീകൃത ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുക, സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുക, പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ ഉപ്പ് ലായനി നൽകുമ്പോൾ. സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ റിയാക്ഷനിൽ ചേരുകയും മെറ്റാലിക് സോപ്പിന്റെ (മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്) ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നേർത്ത പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഫ്ലോക്കുലേഷൻ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകില്ല, മാത്രമല്ല ചില സൂക്ഷ്മത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗ്രാനുലേഷൻ കളറിംഗും മാസ്റ്റർ കളറിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഗ്രാനുലേഷൻ കളറിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മാസ്റ്റർബാച്ച് കളറിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1 കളറിംഗും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗും പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാനുലേഷൻ കളറിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് നല്ലതാണ്.
2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഏറ്റവും ലളിതമാക്കുക.
3. ഇത് ധാരാളം വൈദ്യുതി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും
മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മങ്ങില്ലേ?
പൂർണ്ണമായും മങ്ങാത്ത ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാകരുത്, ക്രോമാറ്റിക് മാസ്റ്റർ കളർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം ഇപ്പോഴും മങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡ് ലക്ഷ്യമിടുന്ന ഉൽപ്പന്ന ബിരുദം വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ചിലത് കണ്ടെത്താൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഫ്ലോ
കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്, പൊതുവെ നനഞ്ഞ പ്രക്രിയയാണ് അവലംബിക്കുന്നത്. വാട്ടർ ഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫർ, വാഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഗ്രാനുലേഷൻ എന്നിവ വഴിയുള്ള കളർ മാസ്റ്റർ ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് വരുത്താൻ കഴിയൂ. കൂടാതെ, പിഗ്മെന്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആണ്, സാൻഡിംഗ് ഗ്രൗട്ടിന്റെ സൂക്ഷ്മത നിർണ്ണയിക്കൽ, സാൻഡിംഗ് ഗ്രൗട്ടിന്റെ ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രകടനത്തിന്റെ നിർണ്ണയം, സാൻഡിംഗ് ഗ്രൗട്ടിന്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ നിർണ്ണയം, സൂക്ഷ്മത നിർണ്ണയിക്കൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി പരിശോധനകളും നടത്തണം. കളർ ഗ്രൗട്ടും മറ്റ് ഇനങ്ങളും.
മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നാല് രീതികളുണ്ട്:
1. മഷി രീതി: പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ മഷി പേസ്റ്റിന്റെ ഉൽപാദന രീതിയാണ്, അതായത്, ത്രീ-റോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി, പിഗ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലം താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ സംരക്ഷണ പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. പൊടിച്ച്, ഫൈൻ പേസ്റ്റ് കാരിയർ റെസിനുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് രണ്ട്-റോൾ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ വഴി പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നു (ടു-റോൾ ഓപ്പൺ മിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഒടുവിൽ ഒരു സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ വഴി ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, നാടൻ പേസ്റ്റ് മൂന്ന് റോളർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫൈൻ പേസ്റ്റ് രണ്ട് റോളർ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ.
2. ഫ്ലഷിംഗ് രീതി: പിഗ്മെന്റ്, വെള്ളം, മണൽ വഴി പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ 1μm കുറവ് അങ്ങനെ, ഘട്ടം ട്രാൻസ്ഫർ രീതി വഴി, എണ്ണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പിഗ്മെന്റ്, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ നിറം masterbatch.ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളും അനുബന്ധ ലായക വീണ്ടെടുക്കൽ. ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഫൈൻ പേസ്റ്റ് വാഷിംഗ്, സാന്ദ്രീകൃത വസ്തുക്കൾ ബാഷ്പീകരിക്കൽ, ഉണക്കൽ, കാരിയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ ചേർക്കൽ.
3. കുഴയ്ക്കുന്ന രീതി: പിഗ്മെന്റും ഓയിൽ കാരിയറും കലർത്തി, പിഗ്മെന്റിന്റെ ഓയിൽ-ആർദ്ര സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് പിഗ്മെന്റ് ജലത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് കുഴച്ച് കഴുകുക. അതേ സമയം, ഓയിൽ കാരിയർ പിഗ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പൂശുന്നു, അങ്ങനെ പിഗ്മെന്റ് വിതരണവും സ്ഥിരതയും പിഗ്മെന്റ് ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
പിഗ്മെന്റുകൾ മെറ്റാലിക് സോപ്പ് രീതിയാണ്: ഗ്രാനുലാരിറ്റി 1 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തിയ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ സോപ്പുമായി ചേരുക, ഓരോ പിഗ്മെന്റ് കണികയും സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഏകീകൃത ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുക, സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുക, പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ ഉപ്പ് ലായനി നൽകുമ്പോൾ. സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ റിയാക്ഷനിൽ ചേരുകയും മെറ്റാലിക് സോപ്പിന്റെ (മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്) ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നേർത്ത പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഫ്ലോക്കുലേഷൻ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകില്ല, മാത്രമല്ല ചില സൂക്ഷ്മത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.